Бразилски случај уговорене испоруке 360.000 тона шипки и арматуре у неколико фаза компанији SMG GROUP

Пример уговора о испоруци по фазама за 360.000 тона шипки и арматуре компаније Murilo Bertoldo из Бразила

1. Основне информације о пројекту

Име клијента: Murilo Bertoldo у Бразилу

Локација пројекта: Бразил

Сектор делатности: пресовање челика

Модел градње: примењен је модел куповине по фазама, са постепеним отварањем нових производних линија.

Фазни индикатори (укупно 360.000 тона):

Прва фаза (основна линија за шипке): производна линија за шипке (Rolling Bar) капацитета 60.000 тона годишње

Друга фаза (масовна линија за арматуру): производна линија за арматуру (Rebar) капацитета 300.000 тона годишње

Тренутно стање: обе фазе су висококвалитетно испоручене и званично пуштене у комерцијалну производњу након пробног рада.

2. Проблеми из угла клијента и контекст „отварања појединачно”

Као средиште тешке индустрије Јужне Америке, Бразил има изузетно строге законске ограничења у погледу техничке усклађености металуршких постројења и безбедности радника (као што је стандард NR-12). Са становишта клијента Murilo Bertoldo, главни проблем је следећи: ако се одмах уложи велика средства у изградњу велике производне линије, не само да се суочава са сложеним баријерама приликом добијања дозвола, већ постоји и значајан финансијски ризик. Због тога је клијент применио стратегију „корак по корак” — најпре је отворена линија за шипке капацитета 60.000 тона као „пробни пут” и начин да се поврате средства; након великог пословног успеха у првој фази, онда је отворена и масовна линија за арматуру капацитета 300.000 тона. Овај модел који не подразумева истовремену изградњу доноси огромне изазове: када се започне друга фаза са великим капацитетом, како у оквиру ограниченог постојећег простора фабрике реализовати логичку интеграцију нове опреме са постојећим објектима из прве фазе? Како осигурати да две фазе производне линије током пуштања у рад и пробног рада не ометају једна другу, а да истовремено деле резервне делове и ресурсе ланца снабдевања?

3. Наше решење услуга током целог животног циклуса

Високи стандарди инжењеринга и EPC-контракт: Током студије изводљивости и пројектног дизајна за прву и другу фазу, наш инжењерски тим строго је уградио локалне бразилске прописе о безбедности и заштити животне средине у основни и детаљни дизајн. Уз помоћ моћног управљања ланцем снабдевања, успешно су савладане препреке у вези са дугим морским превозом и царинским процедурама за тешку опрему преко Атлантика.

Снабдевање комплетном опремом у складу са законом: испоручена је комплетна металуршка опрема и прецизни појединачни делови који испуњавају локалне бразилске законске сертификате. Приликом проширења друге фазе, детаљно је реализована ефикасна интеграција линије за арматуру капацитета 300.000 тона са постојећим расподелним и хладним системима из прве фазе.

Врхунска подршка током „пуштања у рад и пробног рада”: На сваком чвору завршетка прве и друге фазе, наша компанија је ангажовала међународно акредитоване инжењере који су спроводили надзор над монтажом и пуштањем у рад система. Током пробног рада обе фазе, технички стручњаци су усавршили перформансе ролни и система за аутоматско контролисање малог напона, омогућивши синхронизовано покретање нове и старе производне линије у оквиру истог фабричког комплекса, без иједног инцидента у области безбедности и усклађености.

Оптимизација резервних делова и управљање производним процесом: За обе фазе успостављен је јединствен систем управљања залихама резервних делова; уз коришћење трошковно ефикасних набавних решења и поузданог међународног ланца снабдевања, обезбеђена је 24-часовна хитна испорука. Кроз непрекидну трансфер технологије и свеобухватну обуку запослених, помогнута је клијенту формирање локалног металуршког тима који у потпуности поштује савремене стандарде безбедности на раду.

4. Вредност за клијента и друштвени бенефит

Стратешки раст: Помогли смо клијенту да, следећи ефикасну стратегију „отварања појединачно и постепеног додавања инвестиција”, успешно оствари укупни производни капацитет од 360.000 тона годишње. Клијент је од почетног мањег сталежа пресовача челика брзо прерастао у врло конкурентно модерно челичарско предузеће у Бразилу, поставши водећи пример нашег бренда на јужноамеричком тржишту.

Подстицање висококвалификованих радних места: Сукладно поступном пуштању у рад више фаза пројекта, створено је велико броја висококвалитетних индустријских радних места у Бразилу. Успешно пуштање овог пројекта такође је снажно подстакло унапређење локалне пратеће индустрије грађевинских радова, демонстрирајући дубоку традицију кинеског брендa металуршког генералног извођача на високим стандардима на иностраном тржишту.