Казуси о фазној EPC-општој изградњи и технолошкој модернизацији милионске тонске челичне комплексне постројења у потпуности у Алжиру компаније SMG GROUP

Alžirski Eurl Lamino, primer kompleksa čelika u punoj proizvodnoj lanci kapaciteta milion tona, sa primenom EPC totalnog kontrakta i tehnološke transformacije po fazama

I. Osnovne informacije o projektu

Ime klijenta: Eurl Lamino u Alžiru

Industrija: metalurgija (celokupna proizvodnja čelika + valjanje + modernizacija postojećih linija)

Model izgradnje: U periodu od 2012. do 2015. godine primenjen je EPC model totalnog kontrakta zasnovan na „dugoročnom planiranju, fazijskom otvaranju, promociji prerađivanja valjanjem i postepenom razvoju“.

Faze otvaranja proizvodnih linija i kapaciteti (ukupni plan prelazi milion tona):

【Faza I – 2012. godina: Valjanje i transformacija kao prekretnica】

300.000 tona/godinu linija za visokospejstnu žičanu proizvodnju sa alternativnim vertikalnim i horizontalnim postavkama (nova izgradnja)

300.000 tona/godinu modernizacija postojeće linije za proizvodnju šipki (Modification)

【Faza II – 2014. godina: Povezivanje gornjeg dela proizvodnje čelika i proširenje proizvodnje profilskih proizvoda】

300.000 tona/godinu linija za proizvodnju čelika pomoću električne luka (EAF) (nova izgradnja)

100.000 tona/godinu linija za proizvodnju čelika pomoću srednje frekvencije (2 nova seta IF)

100.000 tona/godinu linija za proizvodnju uglastih čeličnih profila (nova izgradnja)

【Faza III – 2015. godina: Udvostručavanje kapaciteta visoke klase】

300.000 tona/godinu linija za visokospejstnu žičanu proizvodnju (nova izgradnja)

Trenutno stanje: Svi projekti po fazama su uspešno prošli rigorozne probne operacije i u potpunosti su ušli u stabilnu fazu postizanja maksimalnog kapaciteta.

II. Problemi iz perspektive klijenta i okolnosti „otvaranja jedne po jedne linije“

Sa stajališta klijenta, izgradnja kompleksa čelika kapaciteta milion tona u samoj Alžiru bi, ukoliko se započne odmah u celini, podrazumevala izuzetno veliku finansijsku opterećenost, visok rizik od tehničke neintegrisanosti među procesima, kao i nedostatak lokalnih obučenih radnika. Zbog toga je klijent odabrao opreznu strategiju otvaranja pojedinačnih linija, ali je pri realizaciji suočen sa brojnim problemima: 2012. godine hitno je bilo potrebno modernizovati staru liniju za proizvodnju šipki i proširiti liniju za visokospejstnu žičanu proizvodnju kako bi se brzo ostvarila profitabilnost; 2014. godine, zbog naglog skoka cena čeličnih poluproizvoda na svetskom tržištu, hitno je bilo potrebno osnovati elektrofurne i srednje frekvencijske peći za sopstvenu proizvodnju poluproizvoda, kao i proširiti proizvodnju uglastih čeličnih profila radi zadovoljavanja potreba lokalnih građevinskih projekata; 2015. godine, pak, bilo je neophodno obezbediti savršenu integraciju nove linije za visokospejstnu žičanu proizvodnju sa postojećim postrojenjima za proizvodnju čelika i distribucijom energije. Klijent je tražio partnera koji ne samo da može kontinuirano da pruža prilagođenu opremu, već i da tokom podešavanja i probnih operacija svake faze garantuje „otvaranje jedne linije – aktiviranje iste“ kao dugoročnog totalnog kontraktnog partnera.

III. Naše usluge inženjeringa tokom celog životnog ciklusa (vertikalno akumulirane po vremenskoj osi)

Naša kompanija je svojim kontinuiranim isporukama visokog kvaliteta tokom više godina stekla poverenje klijenta za ceo životni ciklus:

Inženjering i EPC totalni kontrakt u više faza:

2012. godina: Obavljen je detaljan inženjerski konsulting za modernizaciju stare linije, a uz pomoć detaljnog dizajna rešeni su problemi integrisanja vertikalno-horizontale visokospejstne žičane linije sa starim pogonom.

2014. godina: Predvodili smo veliki EPC totalni kontrakt za čeličarske pogone kapaciteta 400.000 tona za elektrofurne i srednje frekvencijske peći, koordinirajući transnacionalno snabdevanje teškim čeličnim konstrukcijama i opremom za taljenje.

2015. godina: Na osnovu postojeće organizacije, bez prekida završili smo osnovni dizajn i nadzor montaže treće faze linije za visokospejstnu žičanu proizvodnju.

Ponuda opreme visoke adekvatnosti: Od kompletnih metalurških sklopova za visokospejstnu žičanu proizvodnju, preko osnovnih jedinica za taljenje poput električnih peći i srednjefrekventnih peći, pa sve do preciznih individualnih delova potrebnih za modernizaciju stare linije, naša kompanija je realizovala specifične personalizacije prilagođene alžirskim klimatskim uslovima, što je obezbedilo besprekornu integraciju opreme nabavljene tokom više godina, kako na fizičkom, tako i na logičkom nivou.

Zaštita tipična za industriju – „podešavanje i probne operacije“ (ključni deo usluge): Budući da se projekat otvara postepeno, naša kompanija je za svaku pojedinačnu liniju sprovela rigorozna individualna podešavanja, probne vožnje bez tereta i pokretanje u hladnom i toploem stanju. Tokom najkritičnijih faza probnih operacija, stručni tim naše kompanije bio je stalno prisutan na licu mesta i intenzivno učestvovao u upravljanju probnim radom svih linija u celom pogonu. Kroz detaljnu optimizaciju performansi, posebno smo rešili problem usklađenosti toplinske dostave čeličnih poluproizvoda iz projekta proizvodnje čelika iz 2014. godine i projekta valjanja iz 2012. godine, što je znatno skratilo period uspona tokom probnih operacija novih linija u svakoj fazi.